在注射生產的過程中（zhōng），塑料（liào）注塑加（jiā）工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不（bú）良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表（biǎo）麵的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所（suǒ）以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以（yǐ）提高產品質量和生產率的（de）。
    製件冷卻的時間通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型（xíng）腔以後到（dào）可以（yǐ）開模取出製件的這一段（duàn）時（shí）間。可以開模取出製件的時間標準，經常用製件已經充分固化（huà），具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出（chū）時不致變形開（kāi）裂。即（jí）使（shǐ）是用同（tóng）一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫（wēn）度還有成（chéng）型件的脫模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們（men）沒有百分之百能正確計算出的冷（lěng）卻（què）時間，我（wǒ）們隻有在適當（dāng）假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前，我（wǒ）們通常是用以下（xià）三種標準來（lái）作為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫（wēn）度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件（jiàn）壁的最厚部（bù）分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所（suǒ）有時間，或者是（shì）達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注（zhù）塑加工件斷麵內的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間（jiān）。