為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入（rù）模內的總壓,以不出毛（máo）邊（biān）為基（jī）準。
    2、壓力和速度有部分相同的（de）關係作用（yòng）於模內.目的使原料進入（rù）模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太（tài）低會短射,縮水（shuǐ）,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損（sǔn）模具及（jí）內應力高等（děng）不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料（liào）在模具澆道內（nèi）及成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷（duàn）裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原（yuán）料會分解,變黃（huáng）,變色,易斷裂.冷卻時間變（biàn）長,氣不容（róng）易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加（jiā）料時後（hòu）退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊（jǐn）密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出（chū）.使溶膠中不（bú）含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱（rè）,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時（shí）,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不（bú）同性質之原料調不止（zhǐ）背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢（yì）膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘模,縮（suō）水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模（mó）溫,才不會產生氣泡及應力。