模具在設（shè）計師應該如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結（jié）構，材料，硬度，精度等著多（duō）方麵用戶的技術要求進行充分了解，包（bāo）括成形塑材的收縮率是否正確（què），產品（pǐn）3D尺（chǐ）寸造型是否完整，合理進行（háng）處理分析。
2、對注塑（sù）產品的縮孔、流痕、撥（bō）模斜（xié）度、熔接線及（jí）裂紋等外觀有影響的各個地方作（zuò）充分（fèn）考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及（jí）圖案（àn）造（zào）形的前提（tí）下，盡可能簡化模（mó）具（jù）的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適（shì）當（dāng），對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推（tuī）頂（dǐng）方式（shì）是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等（děng）方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否（fǒu）恰當（dāng）。
6、側麵抽（chōu）芯機構（gòu）的采用是否合適，動作靈活可靠，應無（wú）卡滯現象。
7、溫度控製（zhì）用何（hé）種方法容（róng）易對（duì）塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻（què）液（yè）等用哪（nǎ）種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆口位置及大小（xiǎo）是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機（jī）械的（de）注射量，注（zhù）射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑（jìng）等是（shì）否匹配合適。