為了提高模具的使用（yòng）效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善（shàn）模具的工作（zuò）條件（jiàn）,提高模具的質量和使用壽命,從而更（gèng）好的使用模具,下麵關於模具材料（liào）,合（hé）理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用（yòng）模具材料（liào）時,應根據不（bú）同的生（shēng）產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質（zhì）合金,高（gāo）強（qiáng）韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍（bì）錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具（jù）,需要選（xuǎn）用高（gāo）強（qiáng）度、高韌性的（de）材料(T10A);熱（rè）鍛模則要選用具有良（liáng）好的韌性、強度、耐（nài）模性和抗冷（lěng）熱疲勞性能（néng）的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要（yào）采（cǎi）用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材（cái）料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同（tóng）硬度（dù）或（huò）不同材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模（mó）用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用（yòng）壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度（dù）、剛度、同心（xīn）度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保（bǎo）證由模具（jù）生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸（tū）、凹模（mó）,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的（de）間隙合（hé）理（lǐ）。
　　在進（jìn）行（háng）模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意（yì）導向支撐和對中保護。特別是設計小（xiǎo）孔（kǒng）凸模時采用自身導向結（jié）構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減（jiǎn）少應力集中,要以圓（yuán）弧（hú）過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。