模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重（chóng），這（zhè）是（shì）冷卻速度不（bú）同導致連接麵（miàn）處（chù）形成凹陷,這種缺（quē）陷嚴重限（xiàn）製了家電精密塑料模具產品的設計和成型（xíng）,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮（suō）痕的原因可能有一個或多個,包（bāo）括模（mó）具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計（jì）等。其中幾何形狀和材料選擇通常（cháng）由（yóu）原材料（liào）供應商決定,且不太（tài）容易（yì）改變。但是模具（jù）製造商方麵還有很（hěn）多（duō）關於模具設計的因素可能影（yǐng）響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填（tián）充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於（yú）成型（xíng）工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種（zhǒng）方法。填充壓力和時（shí）間顯著影響收縮。部件填（tián）充後（hòu）,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致（zhì）收（shōu）縮加劇,最終會產生較（jiào）多或較大的收（shōu）縮痕。這種方法本身也許（xǔ）並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條（tiáo）件（jiàn）改善收縮痕。