模具製造技術是現（xiàn）代製造技術重要組成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模（mó）具激光快速（sù）成型技術，模具精密（mì）成（chéng）形（xíng）技術，模具超精密（mì）加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開（kāi）發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加（jiā）快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞（wǎn）市德（dé）盈鋁製品（pǐn）有限（xiàn）公司的五（wǔ）金模具李經理說，具（jù）體可以分為下麵（miàn）幾個方向。

一（yī）、高（gāo）速銑削：第三代製模技術

高速（sù）銑削加工不但具有加工速度高以及良好（hǎo）加工精度表麵質（zhì）量，而（ér）且與傳（chuán）統切削加工相比具（jù）有（yǒu）溫（wēn）升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱（rè）變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還（hái）由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零（líng）件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑（xǐ）削加工技術仍當前熱門話題（tí），它已向更高敏捷化、智能化、集（jí）成化方向發展（zhǎn），成為第三代製模技術。

二、電火花銑削（xuē）“綠（lǜ）色”產品技術

從 國外電（diàn）加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化（huà）、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑（xǐ）削加工技（jì）術(電火花創（chuàng）成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用（yòng）成型電極加工型腔新技術，它用高速（sù）旋轉簡單管狀電極作三維（wéi）或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型（xíng）電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本（běn）三菱（líng）公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又（yòu）有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可（kě）進行線精度測量，以保證實（shí）現高精度加工。為（wéi）了確認（rèn）加工形狀有無異常（cháng）或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花加工技術進步同時，電（diàn）火花加（jiā）工安全防（fáng）護（hù）技術越來（lái）越受到人們重視，許多電（diàn）加工機床都考慮了安全防護技術（shù）。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重（chóng）視安（ān）全防護技術要求。

目前，電火花加工機（jī）床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保影（yǐng）響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主（zhǔ）導設備電火花加工機床（chuáng）“綠（lǜ）色”產品技（jì）術，將今後必（bì）須解決難題（tí）。

三、新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）技（jì）術

目前，英、美、德等國及（jí）我國一些高等院校科研院所開發模（mó）具軟件，具有新（xīn）一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應（yīng）建立從模具設計實踐歸納總結出大量（liàng）知識（shí）上。這些知識經（jīng）過了係統化科學化整理，以（yǐ）特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模（mó）具所調用。智能化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統（tǒng）設計與計算方（fāng）法模仿，而先進設計理論（lùn）指導下，充分運（yùn）用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具（jù）可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完（wán）善程度並有較高集成化（huà）水平。衡（héng）量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且（qiě）要看這 些功能模塊（kuài）否共用同一數（shù）據（jù）模型，否（fǒu）以（yǐ）統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共（gòng）享，以支持（chí）模具設計、製（zhì）造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方（fāng）案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依（yī）據。

新 一代模具軟件（jiàn），可製造性評價主要（yào）包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具（jù）結構及成形性能（néng）評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模（mó）具功能隻有通過其裝配結構才能（néng）體現出來。采用麵向裝配（pèi）設計方法後，模具裝（zhuāng）配不再逐個零件簡單拚裝，其（qí）數（shù）據結構既能描 述模具功（gōng）能，又可定義模具零部件之間相互關（guān）係裝配特征，實現零部件關聯（lián），因而能有效保（bǎo）證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化（huà）快速成形工藝主要有SLA(立體（tǐ）光刻)、LOM(分層分體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大（dà）學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光（guāng）固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完（wán）善（shàn）、推出了“M- RPMS-型多功（gōng）能（néng）快速原型（xíng）製造係統”(擁有分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝（yì）係統(國（guó）家（jiā） 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模（mó）具進行板材曲麵成形又一先進製造技術（shù），無（wú）模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲麵自動（dòng）成形。吉林工（gōng）大（dà）承擔了有關無模（mó）成形國家重點科技攻關項目，已自（zì）主設計（jì）並製造了具有國際領先水平無模多點成（chéng）形設備。

我 國這項技術與美國（guó）麻省理工學院、日本東京（jīng）大學、日本東京（jīng）工業大學相比，理論研究實際應用（yòng）方麵均處領先地位，目前正向著（zhe）推廣應用方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝壓模（mó）具首次國（guó）產轎車試製得到（dào）成（chéng）功應用。一汽模具製造有限公（gōng）司設計製造了12套樹脂模具用於全新（xīn）小紅旗轎車改型試（shì）製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模（mó）具，其主要特（tè）點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度（dù）高，製造周（zhōu）期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家（jiā）認為可達90年代國際（jì）水平。

五、現場化模具檢測（cè）技術

精密模具發展，對（duì）測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期（qī）以來受環境限製，很少生產現場（chǎng）使用。新一代三座標測（cè）量機基本上都具有（yǒu）溫度補償及采用（yòng）抗振材料，改善防塵（chén）措施，提高（gāo）環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間（jiān）使用，以實現測（cè）量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表（biǎo）麵工程重要組成（chéng）部分，模具製造過程後處理重要工（gōng）藝。目（mù）前，國內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技（jì）術就成為模具生產關鍵問題。由於（yú）國內（nèi） 拋光工藝（yì）技術及（jí）材料等方麵還（hái）存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光（guāng）盤及工具透明（míng）度（dù）要求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進口（kǒu）。

值（zhí）得注意，模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具材（cái）料鏡麵度影響，這一點（diǎn）還沒有引起足夠重視，也就說，拋（pāo）光本身受模具材料製（zhì）約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻（zhī）能（néng）增加光亮度，而粗糙度已無望改（gǎi）善，故（gù）目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具（jù） 材（cái）料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材（cái）料不單化學（xué）成分（fèn）問題，更主要（yào）冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先進工（gōng）藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高（gāo）、金（jīn）屬晶粒度細、均勻度好等一係（xì）列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。