橡（xiàng）膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中（zhōng）進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒（tǒng）間受到強（qiáng）烈（liè）的剪切，並（bìng）通過螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過（guò）擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過（guò）擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半（bàn）成品膠料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的（de）製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於（yú）設備（bèi）的限製而不能采用模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封（fēng）條在車（chē）門、車窗、車身、座椅、天窗、發動（dòng）機箱和後備箱等汽車部位（wèi）的（de）應（yīng）用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震（zhèn）等作用，不但深究於密封條從（cóng）模（mó）具設計、結構製造（zào）、加工、組（zǔ）裝、試模、試生產、量產的（de）每一個工序（xù），還（hái）非常注重對於密封條的摸具設計，由於（yú）密封條應用（yòng）裝備在汽車的不同（tóng）部位，具有不同（tóng）的用途和功能，所以模（mó）具的結（jié）構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出（chū）模具知識，讓我們（men）先熟悉下橡膠（jiāo）擠出（chū）的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵（miàn）形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成（chéng）型不受長度限製（zhì），可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具（jù）結構
   目前，橡膠擠（jǐ）出模具可以分成兩種，即單體（tǐ）橡膠（jiāo）擠出模具和複合體橡（xiàng）膠擠出模（mó）具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性（xìng）。單擠出模一般由一塊（kuài）麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組（zǔ）成（chéng），較為複雜。