塑膠（jiāo）模具開發（fā）設計加工常用加工工（gōng）具及機器 
1)、測量工具
    卡尺、千分尺、千分（fèn）表、標準量（liàng）塊、標準角塊、轉盤、角規、投影儀、抄數機等； 
2、 加工機器及設備
    鑼床、車床、磨床、鑽（zuàn）床、CNC（電腦鑼）、火花（huā）機、線切割機等。 
3） 加工方法及工藝 
    一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工（gōng）方法這裏略去。 按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模（mó）仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑（sù）模具加工。按加工工藝大概分為精密注（zhù）塑模（mó）具加工（gōng）粗加（jiā）工（gōng）及精密注塑模具加工精（jīng）加工兩塊。模胚開框，由（yóu）鑼床或電腦（nǎo）鑼先開粗、後精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一（yī）些小（xiǎo）型模房為節約成本往往自（zì）己加工，但效（xiào）率低，精度不高），其（qí）它部件同樣也是先塑膠模具開發設計（jì）粗加工成粗胚，後經電腦鑼、火化機、線切割機（jī）精加（jiā）工的到符合圖（tú）紙精度要求的零件（jiàn），最（zuì）後裝配入模胚成為一套完（wán）整的模（mó）具。其流程大概如（rú）下：模胚開框、模仁、行位等CNC加工、銅公加工 、火機加工型腔（EMD）鉗工加工（FIT模）、拋光（省模）、裝模、試模。 
    實際製造中，幾種塑膠模具開（kāi）發設計加工（gōng）工藝交織（zhī）在一起，需要塑膠模具開發設計人員與模具師傅安排好各（gè）個（gè）環節，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精（jīng）密注塑模具加（jiā）工就（jiù）不漂亮了。要補救（jiù）好的話，隻能換料，這將增加時間和（hé）成本，而很多（duō）時候時間是最重（chóng）要的。
各加工機械設備的功能（néng）簡介： 
    1、鑼床，用於人工銑（xǐ）、切較形狀較簡單、規則的工件，如直（zhí）線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模（mó）仁、行位開料等。 
    2、車床，主要用於圓形（xíng）的工件加工，如唧嘴（zuǐ）、定位環、法蘭、圓形模嗬（CORE）、圓形銅（tóng）公等；精度可達較高的要求。 
    3、磨床, 主要用於鋼（gāng）料磨平，磨基準等，可滿足大（dà）部精度（dù）要求。 
    4、鑽（zuàn）床，主要用（yòng）於鑽空、攻牙、打運水孔等。