塑膠（jiāo）注塑模具在使用（yòng）的過程（chéng）中，會出現製（zhì）品（pǐn）的尺寸精度不（bú）良（liáng）的（de）現（xiàn）象，這會導致廢品的產生，影響企（qǐ）業的生（shēng）產效率，那麽塑膠注塑模具製品（pǐn）的尺寸精度不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和（hé）製造（zào）精度上存在問題，成型工藝條（tiáo）件引（yǐn）起製品的收縮變化較大，由成型材料（liào）引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模（mó）具各部分的製造精度將直接影響到製品的（de）尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合，分型（xíng）麵的位置，側麵陽（yáng）模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等（děng）因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和（hé）熱（rè）處理。
    2、注塑件收縮是塑（sù）料（liào）從成型（xíng）溫度（dù）冷卻至（zhì）環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的，它不僅與成（chéng）型溫度變化有（yǒu）關（guān），而且還與製件所受的（de）約（yuē）束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員（yuán）在設計模具時，必須綜合（hé）考慮工藝條件和（hé）材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平（píng）衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起的收（shōu）縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布（bù）置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡（héng），優化凸模和凹模的冷卻水路設計（jì）以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把（bǎ）成型製品放置在（zài）大氣中數天後，製品的尺寸形狀所（suǒ）發生（shēng）的變（biàn）化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆（sōng）弛等。上述環境溫度變化、結晶變（biàn）化以及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化都與時（shí）間（jiān）有關，一般（bān）大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計（jì）時必須充分考慮。