模具是現代加工業的（de）重要基礎之一（yī），隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具（jù）材料的（de）要求也越來越高。
    模（mó）具在工作中除了要求（qiú）基體（tǐ）具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關（guān）重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等（děng）。這些性能的改善（shàn），單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的（de），而（ér）通過（guò）表麵處理技術，往往可以（yǐ）收到事（shì）半（bàn）功倍的效果，這（zhè）也正是表麵處理技術得到迅（xùn）速發展的原因。
    模具的表麵（miàn）處理技術，是通過表麵塗覆（fù）、表麵改性或複合處理技（jì）術，改變模具表麵的形態（tài）、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表（biǎo）麵性能的係統工程。從表麵處理的方式上，又（yòu）可分（fèn）為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具（jù）表麵性能新的處（chù）理技術不斷湧現，但在模具製造中應（yīng）用較多的主要的滲（shèn）氮、滲碳和（hé）硬化膜沉積（jī）。
    滲氮（dàn）工藝有氣體滲氮（dàn）、離（lí）子滲氮、液體滲氮等（děng）方式.每（měi）一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可（kě）以適應不（bú）同鋼種不同（tóng）工件的要求。由於滲（shèn）氮技術可形成優良性能的表麵，並且（qiě）滲氮工（gōng）藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協（xié）調，同（tóng）時滲氮溫度低（dī）滲氮後不需激烈（liè）冷卻，模具的變形極（jí）小，因此模具的表麵強化是采用滲（shèn）氮技術較早（zǎo），也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作（zuò）表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思（sī）路是，用較低（dī）級（jí）的材料，即通過滲碳淬火來（lái）代（dài）替較高級別的材料，從而降低製造成本。