了解決塑膠模具（jù）注（zhù）塑製（zhì）品流痕的辦法。在使用注塑機加工（gōng）塑（sù）料模（mó）具過程中，難免會產生（shēng）一（yī）些有損（sǔn）產品質量的意外現（xiàn）象，比如流痕現（xiàn）象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕（hén）的原（yuán）因及解決辦法有哪些呢（ne）？
一、塑膠模具注塑製（zhì）品有流（liú）痕的原因
產生流（liú）痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一（yī）定要充足
二、成型條件（jiàn）的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低（dī），材料流（liú）動性降低，在流動方向（xiàng）就容易形成流痕（hén）
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠（jiāo）溫度低，充（chōng）填（tián）時材料流動性（xìng）變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易（yì）充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注（zhù）塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動（dòng）性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑（jì），提高材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模（mó）具壁厚（hòu）壁（bì）紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的（de）含量必（bì）須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足（zú），將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法（fǎ）可以提（tí）高注射（shè）壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上（shàng），直到塑料（liào）模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕（hén），可以加長注塑周期（qī）時間，充分（fèn）使得流動方向的痕跡無法產生為宜（yí）。
4、料（liào）筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑（sù）壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高（gāo）噴嘴溫度即可，應（yīng）高於上次設定（dìng）6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢（jiǎn）查並逐漸加（jiā）大澆築係統尺（chǐ）寸。