淺（qiǎn）析（xī）塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具（jù）失效了。造（zào）成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝（yì）不恰當,像保溫時間的長短（duǎn），加熱溫度的高低（dī）、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具（jù）氧化（huà）和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停（tíng）止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多（duō）的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣（yàng）才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用（yòng）裝箱維護加熱,此時升溫速度不（bú）宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度（dù）太快,那麽透熱也（yě）快,模具（jù）就會產（chǎn）生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的（de）情況（kuàng）就（jiù）會很容易發（fā）生。