近幾年來，在軟件的升級（jí）程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從（cóng）模具繪圖員到真正的模具（jù）設計師，中間還有很長一（yī）段路要走。模具結構，便是（shì）模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模（mó）具結構上如何實現？這是模（mó）具（jù）成（chéng）立的首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說（shuō）明（míng）書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明（míng）采用（yòng）塑料的透明度、牌號等。
4、塑（sù）料製件樣品。

二、分析、收（shōu）集、消化原始資料，收集整理有關成型（xíng）工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇（zé）成型設備根據成型設備的種類（lèi）來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確（què）定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設（shè）計任務書由塑（sù）料製（zhì）件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模（mó）具設計（jì）工程（chéng）師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任（rèn）務書為依據來設計塑膠模（mó）具。

假設注射模要安（ān）裝在注射機上使用，那（nà）麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不（bú）完全相同。所以（yǐ）必須掌握以下各（gè）方（fāng）麵的（de）內容：

1、與成（chéng）型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的（de）塑膠模具尺寸規（guī）格，其中塑膠模具有安裝（zhuāng）台的尺寸、安裝（zhuāng）螺孔的排布及規格、開模距離（lí）、拉杆之間的距離、塑膠模具（jù）的最小閉合高度（dù）、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝（zhuāng）置（zhì），其中有（yǒu）調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是（shì）否在所選的注射機上使用和（hé）安裝。

五、對生產能（néng）力和效率的要（yào）求通常用戶對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設（shè）計工程（chéng）師根據用戶要求可分別采（cǎi）用長壽命模具或少批（pī）量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以（yǐ）為注塑機的工作原理也很（hěn）繁雜？其實注塑（sù）機的（de）工作原理其實是非常簡單的，簡單的（de）說和醫院打針（zhēn）用的注射（shè）器的工作原理非常的相似。