下麵選擇更（gèng）適（shì）宜的塑膠模具需（xū）求滿足（zú）一（yī）下六（liù）大要求。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、脫落（luò），表麵情況變壞（huài）、塑件質量變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性（xìng）好塑（sù）膠塑件（jiàn）表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模（mó）具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一同在流道、模腔中髙（gāo）速活動（dòng），對型腔表（biǎo）麵的（de）摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質（zhì）量受到（dào）危害。

3、出色（sè）的尺度穩定性（xìng）在（zài）塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上（shàng）。為（wéi）此，最好選用經恰當回（huí）火處理的工具鋼(熱處理鋼)。不然會引起材料微觀結構的改動，從（cóng）而造成（chéng）塑膠模具尺度的變化（huà）。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很（hěn）複雜，為了縮短出產周期（qī）、進步功率，要（yào）求模具材料易於加工成圖紙所要求的（de）形狀和精度。

5、拋（pāo）光性能好塑膠塑件一般要（yào）求具有出色的光澤和表麵狀況，因而要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度十分小，這樣（yàng），對型腔表麵有必要進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該含有粗糙（cāo）的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理（lǐ）應使其尺（chǐ）度變化很小。因而，最好選用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。