如（rú）何正確的保養（yǎng）維護注塑模具（jù）。模具的（de）使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模具（jù）結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機（jī）械、機械的（de）模（mó）具安裝（zhuāng）精度等因素（sù）外，模具的正確使用（yòng）、保養和維護也（yě）是不可忽視的環節。
    注塑模（mó）具作為注塑製品加工最重要的成型設備，其質（zhì）量（liàng）優劣（liè）直接關係到（dào）製品質量優劣。而且，由於（yú）模具在注塑（sù）加工企業生產成（chéng）本中占據較大的（de）比例，其使用壽（shòu）命直接左（zuǒ）右注塑製品成本。因此，提高注塑模具質量（liàng），並維護和保養好，延長其使用周期，也就能生產出更多的產品了。
    首（shǒu）先是要注重模具的表麵保（bǎo）養，也就是外（wài）觀保養，不能讓這種模具的外觀受到損害，也（yě）就是不（bú）能讓其腐蝕，如果外觀受到影響，那麽對（duì）產品的質量也是起到很大的影響，所以對模具的外觀的保養是一定要的。
    加工企業首（shǒu）先（xiān）應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理（潤滑、清（qīng）洗、防鏽）及損壞情況，據此可（kě）發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。
    加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模（mó）具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施
    其次（cì）是要定期的對注塑模具進行清（qīng）潔（jié），也是為了保證模具的衛生，對產品生產來說，幹淨（jìng）衛生的模具生產出來的產品更好，而（ér）且這也是不會（huì）讓模具被汙染（rǎn）。
    最後是要對模（mó）具（jù）配件進行檢測，來看模具是否出（chū）現了故障，這是為了避免模具出現故障（zhàng）而對產品生產造成影響，所以做好這幾個方麵的保養（yǎng），那麽注塑模具也就能（néng）夠更（gèng）好的進行（háng）產（chǎn）品生產的工作。