有時候我們會發現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙色塑（sù）膠模具產（chǎn）品變形一般有一（yī）下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮（suō）率同（tóng）製品厚度的關（guān）係而惹起的殘留（liú）應力。

　　雙色塑膠模具產品（pǐn）變（biàn）形相關聯（lián）的學問：

　　1、製品的變形（xíng）(翹曲、彎（wān）曲、小（xiǎo）皺紋)同產生（shēng）裂（liè）紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內（nèi）應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力（lì）不要太高。

　　2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫（wēn）度10度以下（xià），2小時以上（shàng）的加熱就有消弭內應（yīng）力的效果。但這（zhè）種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步（bù）料筒溫度（dù），降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化（huà）。

　　3、長（zhǎng）期：防止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大（dà）的中（zhōng）央設置澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做（zuò）成（chéng）大的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數（shù），增加（jiā）脫模斜度。