生產注塑產品，都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點（diǎn），除（chú）了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會（huì）有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大（dà）冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局（jú）部加熱（rè）辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或（huò）其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠（gòu）。