注塑模具有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋光（guāng）加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。

　　目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工（gōng）的（de）水平的0.02-0.01μm這（zhè）就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓力（lì）後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因素（sù），因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材（cái）料的特性各異，模具製造完成（chéng）後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異（yì）地製（zhì）造（zào）。

　　模（mó）具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具（jù）而且（qiě）在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專（zhuān）業分工（gōng），動態組合。

　　模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多（duō）的標準件，大到模架（jià），小（xiǎo）到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。