注塑（sù）模（mó）具生產的時候（hòu），往往有（yǒu）很多因素（sù）會影響（xiǎng）產品（pǐn）的品質（zhì），總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型（xíng）過程的複雜性（xìng）。而（ér）塑料材料的性能又因品種不同、牌號不（bú）同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完（wán）全不同的（de）成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的（de）熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注（zhù）塑條件。熔體（tǐ）的粘性隨溫度升高（gāo）而變（biàn）低。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具（jù）溫度

　　模具溫度（dù）越低，因熱傳導而散失熱（rè）量（liàng）的速度越快（kuài），熔體的溫度越低，流動性越差。當（dāng）采用（yòng）較低的注（zhù）射（shè）速率時，這種現象尤其明（míng）顯（xiǎn）。

　　4).注射時間

　　注射時間對（duì）注塑（sù）過程的（de）影響（xiǎng）表現在三個方麵：

　　(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑（sù）料熔體的（de）剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體的（de）溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所需的注射壓力最小