透明塑料由於（yú）透光率要（yào）高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色（sè）、光澤不佳等（děng）缺陷，因而在整個注塑（sù）過程（chéng）對原料、設備（bèi）。模具、甚至產品的（de）設計，都要十分注意和提出嚴格（gé）甚至特殊的要求（qiú）。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差（chà），因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注（zhù）塑（sù）料時既（jì）能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設（shè）備和模具要求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處（chù）理幾方麵都要（yào）進行（háng）嚴格的操作。

(一)原料（liào）的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質（zhì），都可（kě）能影響產品的透明度，因此和（hé）儲存、運輸。加料過（guò）程中，必（bì）須注意密封，保證原料（liào）幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保（bǎo）證不會汙染原料。

透明塑料的幹（gàn）燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚（hòu）度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在（zài）螺杆及附（fù）件凹陷處存有舊料或雜（zá）質，特（tè）別熱穩（wěn）定（dìng）性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機（jī）時，為防止原料在高溫下停留時間（jiān）長，引起解（jiě）降，應將（jiāng）幹燥機和機（jī）筒溫度降低（dī），如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫（wēn）度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現回（huí）流（liú）動不暢，或冷（lěng）卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一（yī）般在模具設（shè）計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻（yún）一致，脫模斜度要足夠大;

b)過（guò）渡部分（fèn）應逐步。圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

c)澆口（kǒu）。流道盡可能寬大（dà）、粗（cū）短（duǎn），且應根據收縮冷凝過程（chéng）設置（zhì）澆口位置（zhì），必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須（xū）足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體;

f)除pet外，壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑機（jī）的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷（xiàn），在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹（shù）脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注（zhù）射速（sù）度（dù）：在滿足充模（mó）的情況下，一般宜低（dī），最好（hǎo）能采用慢一快一慢多（duō）級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速（sù）和背壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大（dà），所以模（mó）溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模（mó）溫宜高（gāo）一些好。

(五)其它方麵的問題（tí）

由於為要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用（yòng）回用料（liào）時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後（hòu）處理，以（yǐ）消除內（nèi）應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在（zài）清潔空氣、甘油。液體（tǐ）石臘等加熱110-135℃，時間按產（chǎn）品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙（shuāng）向拉伸的工（gōng）序，才能得到良好機械性能。