塑膠模具（jù），一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱（chēng）。塑膠（jiāo）模具廠根據澆注係統的不同可將模具分（fèn）為大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑（sù）膠模具（jù）結構（gòu）包含六大係統，分別是澆注（zhù）係統、成形係統、頂出（chū）係統與成（chéng）型結（jié）構、排氣係統、冷卻係統和定位（wèi）與導航係（xì）統；

在現實生活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才可以批量生產（chǎn）出來，因此塑膠（jiāo）模具在工業製造中起著非（fēi）常重要的作用，那麽如何來盡（jìn）可能延長塑膠模具（jù）的使用壽命從而最大化發揮它的價值（zhí）就顯得尤為重要了，而對塑膠模（mó）具進行有效的保養則是非常（cháng）有必要的一步，那麽如何對塑膠模具進行保養（yǎng）呢？

1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合（hé）上,不讓（ràng）型腔和型芯暴露（lù）在外,以防（fáng）意（yì）外損傷,停機時間（jiān）預計超過（guò）24小時,要在型腔、型芯（xīn）表麵（miàn）噴上防鏽油或脫模（mó）劑，尤（yóu）其在（zài）潮濕地區和雨季（jì），時間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空（kōng）氣（qì）中的（de）水汽會使模腔（qiāng）表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可（kě）使用，有（yǒu）鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱（rè）風吹幹，否則會（huì）在成型時滲（shèn）出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機後開機（jī），打開模具後應檢查滑塊限（xiàn）位是否移動（dòng），未發（fā）現異常才能合模。總之，開機（jī）前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即（jí）用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機（jī）油放入（rù）咀口部，再用壓（yā）縮空氣吹，使（shǐ）所有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中（zhōng）認真檢查各控製部件的（de）工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱（rè），控製係統（tǒng）的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生（shēng）產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電（diàn）偶學用歐母進行（háng）測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同（tóng）時，控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中（zhōng）的油盡可能排空，油嘴密（mì）封，以免在儲（chǔ）運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。

5、在生（shēng）產中聽到（dào）模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發（fā）現（xiàn）有異常現象（xiàng）時，應及時處理。

6、操作工（gōng）在交接班（bān）時（shí），除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

7 、當模具完成（chéng）製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附（fù）件送交模具保（bǎo）養員，並附最後一件生產合格的製（zhì）品作為樣件一起（qǐ）送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細（xì）填寫該（gāi）模具在什麽機床上，從某年某月某日（rì），共生產多少數量（liàng）製品（pǐn），現在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題（tí），要在（zài）使用單（dān）上填寫該模具存在什麽問題（tí），提出修改和完善的具體要求，並交一件未（wèi）處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模（mó）具的（de）表麵是否有殘留的膠絲（sī）,異物等將其清理幹淨後均勻噴上（shàng）防（fáng）鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑（sù）料在（zài）開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機（jī）構作為前提的情況下，一般出（chū）現推（tuī）出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。