塑膠模具製品產生熔（róng）結（jié）痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的（de）熔結（jié）痕。

2.由於空氣還有材料的（de）揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模（mó）劑。

相關聯的知識：

1. 使用一（yī）個（gè）澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生（shēng）在不顯眼（yǎn）或看起來順眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的（de）：使產生熔結痕的地（dì）方發生在製（zhì）品多餘（yú）的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑（jì）過多而（ér）使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期的（de）：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。

產生波（bō）流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化的（de）樹脂進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一（yī）同模具接觸馬上固化，然後（hòu）再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚度（dù）的（de）不（bú）同也容易產生波流紋。

解（jiě）決（jué）的方法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模（mó）具的光潔（jié）度。

3. 長期（qī）：把材料改成流動（dòng）性好的材料。

根（gēn）據材料的不（bú）同

1. 流動性好（hǎo）的材料不易形（xíng）成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因至今還不太清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫（wēn）狀（zhuàng）態，這時使材（cái）料燒（shāo）焦。

3. 氣體溢（yì）出（chū）不充分以及空氣被（bèi）封閉（bì）會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決（jué）方法

1. 即時：降低（dī）射出速（sù）度

2. 短期（qī）：增開空氣溢出槽（cáo），附加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使用（yòng）易於（yú）空氣溢出的鑲塊結構