塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和（hé）成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模（mó）中最複雜，變（biàn）化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求（qiú），需要有調溫係（xì）統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的（de）熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後（hòu）型（xíng）芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹（āo）模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型（xíng）腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下（xià），排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此（cǐ）外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設（shè）置（zhì）導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。