(1)加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件拚（pīn）合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況（kuàng）下往往隻生產一付。

 (4)工序多（duō） 注（zhù）塑加工模具中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽（shòu）命的。當一付（fù）模具的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性（xìng）。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既（jì）沒有圖樣，也（yě）沒有（yǒu）數據，而（ér）且要根據實物（wù）進行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製精（jīng）度高，不變形。

 (7)模（mó）具材（cái）料優異，硬度（dù）高 模具的主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的塑膠（jiāo）模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼（gāng）製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也（yě）是（shì）加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特（tè）點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加（jiā）工要求（qiú）。如（rú）數（shù）控係統的功能要（yào）強（qiáng），機床精度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。