塑料注塑模具一些基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料製品在農（nóng）業，日常生（shēng）活（huó），電子科技以及其它領域的廣（guǎng）泛使用，塑膠製品的質量要（yào）求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先進的模具製造設備和合理的（de）加工，4、成型模具（jù）優（yōu）質的（de）材料和先進的（de）設（shè）備等是影響塑料部件（jiàn）形成的重（chóng）要（yào）條件。

在注射塑（sù）料成型工藝中，使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置（zhì）有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑（sù）化器利（lì）用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二級）注塑成型（xíng）工藝，包括壓塑（sù），吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是（shì）最常（cháng）用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越（yuè）來越複雜（zá），精密模具的精密（mì）度（dù）的要（yào）求越來越高，生產周期的需求越來越（yuè）短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體（tǐ）溫度，熔體（tǐ）粘度，注射速（sù）度，注射後續壓力，從速（sù）度轉換點的壓力，循環時間（jiān）。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠（jiāo）模具注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要（yào）的。他（tā）們在注（zhù）塑成型加工的（de）控製中起著決定性的作（zuò）用。如凍結時間和注射時間（jiān），最大注射速度（dù），最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術（shù）的應用（yòng），工藝技術直接接影響產品的生（shēng）產效率，質量和成本。