第一（yī），有（yǒu）效管（guǎn）理的進行產品數（shù）據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離（lí）的信息（xī）整理集（jí）中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模（mó）具製造生產周期，影響納期（qī）。

第（dì）二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和（hé）完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總（zǒng）：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的（de）模具結構設計、高效的模具零件加工和準（zhǔn）確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每套（tào）模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃（huá）：將計（jì）劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力資源等（děng）的信息有機（jī）地組織、整合在（zài）一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的（de）產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理（lǐ）的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃製定（dìng）、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理。