注塑成品翹曲變形的間接緣由在於（yú）塑件（jiàn）的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成（chéng）品的多（duō）少外形會與（yǔ）計劃要求相（xiàng）差很（hěn）大,重大的變形會以（yǐ）致成品報廢.除了添補階段會惹起（qǐ）變形外,模具（jù）高低壁（bì）麵的溫度差也將惹起塑件高低（dī）外表膨脹的差別（bié）,從而（ér）發生翹曲（qǔ）變形.

　　對（duì）於翹曲剖析而言（yán）,膨脹自身並（bìng）不（bú）緊張（zhāng）,緊張的（de）是（shì）膨脹上的差別.在注塑成型（xíng）進程中,熔（róng）融（róng）塑料在打針充模階段因為聚（jù）合物份子沿活動標的目（mù）的的（de）陳列使塑料在活動（dòng）標的目（mù）的上的膨脹率比（bǐ）垂直標（biāo）的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費（fèi）的（de）注塑成品采納先輩的辦法、構（gòu）想及手腕,合模形式以肘（zhǒu）杆以及直壓（yā）式為主,改（gǎi）良合模機（jī）構,構成（chéng）標準化係列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形（xíng）的事情.