注塑成品常見問題有哪些?

    發（fā）生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現（xiàn）變形、呈現裂（liè）紋、發生應力龜（guī）裂（liè）、呈現網狀龜（guī）裂（liè）、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成（chéng）品常見問題次要處（chù）理辦法（fǎ）:進步射出壓力,延伸（shēn）射出保壓時間（jiān）,升高料筒溫度以及模具溫度（dù）,在（zài）發生凹痕的中央強迫冷卻（què）.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的增強（qiáng）筋,狹長的外形應盡可能（néng）短.進步模具溫度（dù）,加料筒溫度,進步（bù）射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大（dà）澆口,加大流邊,在每一模出（chū）數多的場所（suǒ）,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的（de）澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體（tǐ）逸出銷,進步模具的光潔度.防止（zhǐ）計劃成品厚度的區別,在（zài）成品厚度厚的中央（yāng）附加澆口,理解應（yīng）用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做（zuò）成果欠好,廣泛因（yīn）此85.C溫度枯燥4個小時)進步（bù）模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打（dǎ）針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度（dù）的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口（kǒu）.在（zài）模具內（nèi）充沛冷卻固化(延（yán）伸冷卻時間記（jì）時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大（dà）的R曲線,成（chéng）品可逆（nì）蜿蜒的模具,添（tiān）加頂出杆個（gè）數,添加脫模斜度.