一、眾（zhòng）所周知（zhī），鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生（shēng）產一段時間後會產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進（jìn）行（háng）充分預熱作（zuò）業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填（tián）充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在（zài）生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火（huǒ） 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具（jù）能達長壽（shòu）命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道（dào）與型麵（miàn）及轉角的間距（jù）必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻（què）水量，避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火