塑膠模具（jù）開發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以與主流（liú）道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或（huò）型腔的一（yī）段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

3、塑膠（jiāo）模具開發分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且（qiě）這種分流道必（bì）須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是（shì）梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴（xué）
它（tā）是設在主（zhǔ）流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩（liǎng）次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫（tuō）模，其（qí）底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。