注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽又該如何解（jiě）決呢？科（kē）翔模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議。

       正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造（zào）成（chéng）出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要（yào）有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具（jù）排氣（qì）不良。

   2.使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。

   7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用（yòng）自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差的（de）現（xiàn）象（xiàng），即使在生產過程（chéng）中出現此種現象也可以很（hěn）好（hǎo）的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產（chǎn）效率。