通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次大保養，在生產（chǎn）周（zhōu）期內除了易損（sǔn）件的彈簧頂針膠圈等，其他的（de）零部件不用換。但事實上（shàng）模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞（huài）到修模是在所難免的事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖（tú）為例說說怎（zěn）樣才（cái）能讓注塑模具（jù）廠家減少修模（mó）！

1、生產（chǎn）控（kòng）製。類（lèi）似表（biǎo）中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具（jù）的事要盡量避（bì）免。

2、模具（jù）保養。平時生產中的一（yī）級（jí）二級保養和模修部（bù）門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範（fàn）化，人員（yuán）培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害模具。低壓保護設置、合（hé）模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會（huì）極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病（bìng）要（yào）避（bì）免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷（huái）胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的（de）。比如模具7大係統的（de）設計，材質等。

6、易損件的標（biāo）準化（huà）及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。