由於注塑模具（jù）的特殊性（xìng）決定了注塑模具在模具設計和製造（zào）中具備了自身的（de）特性，以下（xià）文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計（jì）到製造的幾個特性（xìng）。

1.型腔及型（xíng）芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而且加工的周期（qī）長。

2.精度和表麵（miàn）質量要（yào）求高，使（shǐ）用壽命（mìng）要求長

目（mù）前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命注塑模具對（duì）於提高效率和降低成（chéng）本是很必（bì）要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件，以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情（qíng）況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的（de）配套上（shàng）市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具；而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生（shēng）產，但是模具需要很多（duō）的（de）標（biāo）準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使（shǐ）用極不均衡。