在（zài）設計塑（sù）膠模具（jù）前要（yào）做什麽事?

1、接受任（rèn）務書

成（chéng）型塑料（liào）製件（jiàn）的任務書通（tōng）常由製（zhì）件設計者提出，其內（nèi）容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的牌號、透明度（dù）等（děng）。

（2）塑料製件說明書或（huò）技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製（zhì）件樣（yàng）品。

通常塑膠模具設計任務（wù）書由塑料製件工程（chéng）師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設（shè）計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集（jí）整理有關製件設計、成型工藝、成（chéng）型（xíng）設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用（yòng）。

3、確定成型方法確定采用注（zhù）射、擠出（chū）、還是壓製等。

4、選擇成（chéng）型（xíng）設備根據成型設（shè）備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上（shàng）使用。各塑膠（jiāo）模具用戶所擁有的注射機規格和性（xìng）能不完（wán）全相同（tóng）。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具（jù）安裝（zhuāng）有關的尺寸規格，其（qí）中有塑膠模具安裝台（tái）的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射（shè）壓力、注射容量（liàng）、塑化能（néng）力和注射率等；

（3）附屬（shǔ）裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑（sù）膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具（jù）能否在所選的（de）注射機上安裝和使（shǐ）用。

5、對（duì）生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要（yào）求，例如總（zǒng）的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模（mó）具或少批量（liàng）簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次（cì）注射成（chéng）型（xíng）循（xún）環（huán）的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時間的要求對（duì）模具結構進行詳細分析。