注（zhù）塑模（mó）具故障（zhàng）及其排除方法

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射（shè）時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障（zhàng）主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔（jié）度差（chà），內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾（jiá）緊後，在鏜床上（shàng）一次（cì）鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐（chēng）柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就（jiù）頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣（yàng）在抽芯後（hòu）階段和合模（mó）複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內（nèi）的長（zhǎng）度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可（kě）以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽心（xīn）力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑（huá）動，先完成（chéng）抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是（shì）采取過（guò）大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內（nèi）導向（xiàng）麵的正（zhèng）壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩（mó）擦阻力。易（yì）造（zào）成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。