塑膠模（mó）具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別是一（yī）些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂（dǐng）針的分布技巧，產品外觀要求，產品（pǐn）的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質（zhì）量就（jiù）無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置（zhì）和方式。

進膠又受到一（yī）模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就（jiù）是一出二，這種排法（fǎ）最（zuì）適合做大水（shuǐ）口側（cè）進膠或（huò）潛水進膠；其次是一（yī）出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流（liú）道的長度，和（hé）度適當不（bú）僅可以節省料（liào）還可以讓進膠（jiāo）順利；一出六一出八，一出十六等（děng）都可以（yǐ）說是一出四的演（yǎn）變。

在設計（jì）流道時上一（yī）級流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會（huì）損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計（jì）。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性（xìng）以及分（fèn）型麵的好不好加工，以及本廠（chǎng）的加工能（néng）力。盡量用平整的分型麵少（shǎo）用曲麵分（fèn）型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小（xiǎo）。這（zhè）時把產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的（de）。然後複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產品的縮水率。

接下來我們（men）就要（yào）用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位（wèi）。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間（jiān）就會有一段流道，那這個流道的長度如何（hé）確定呢，一（yī）般唧嘴在（zài）模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果（guǒ）唧嘴直徑是12，那兩個產品之（zhī）間至（zhì）少要有30MM.當然這個也要看產品的大（dà）小和高度來決定，最好保證兩個產品（pǐn）的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的（de）邊向外30MM就（jiù）差不多了，根據實際情況做一些（xiē）細節的調整。

內（nèi）模的大小主要和水路以及（jí）鎖（suǒ）內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定（dìng）模胚的大（dà）小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚（pēi）調出看一下才行（háng），這個遵守一個原則（zé），就是內模的邊到回針的邊至少要（yào）有10MM，到頂針板的（de）邊是（shì）正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模（mó）胚，做內模的排氣等