塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注（zhù）塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔（qiāng）內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成（chéng）型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合縫、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫（tuō）模不好（hǎo）、雲彩（cǎi）、衝孔粗（cū）糙、馬蹄形、中心孔（kǒng）小、中心孔大（dà）、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙（shuāng）折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻（má）點氣、體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊（biān）、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切（qiē）割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘（zhān）模、流（liú）涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流（liú）道溫度，注射速度、注（zhù）射壓（yā）力，保壓力、保（bǎo）壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑（sù）化時間、塑化速度，背壓（yā）等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速（sù）一（yī）定的情（qíng）況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係（xì）統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效（xiào）果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶（dài）模腔，應予（yǔ）改窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的溫度（dù），使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液（yè）態混合機會。