塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等（děng）成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程（chéng）中（zhōng）所用的塑料原料多種多樣，模具設計的（de）種類和形式也是（shì）五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實（shí）踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境（jìng）溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些客觀和（hé）主觀（guān）條件共（gòng）同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣（liè）的（de）評價主要有三個方（fāng）麵：

第一（yī）、外觀質量（liàng），包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸（cùn）和相對位（wèi）置間的準確性，即尺寸精度和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學（xué）性能等，即功能性

因而，如果由於上述三（sān）個方麵（miàn）中的（de）任何（hé）一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方（fāng）法、成型工藝、注（zhù）塑機操作等多方麵因素（sù），並與加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑（sù）機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模（mó）具設（shè）計的優劣和模具（jù）加工的精度級別決定。