在我們塑膠模具廠中，一（yī）套新的塑（sù）膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分（fèn）。模具試模結果的好壞（huài），將直接影響工廠（chǎng）的後續生產是（shì）否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂（dǐng）出是否順暢。其次（cì），注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小（xiǎo）和型腔大小，以選（xuǎn）擇合適的（de）壓力（lì）、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象（xiàng），再（zài）確認結（jié）合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和（hé）外觀。

試模的主要步（bù）驟：

1.查看料筒內（nèi）的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結（jié）果（guǒ）);

2.料管的清理務求徹底（dǐ），以防劣解（jiě）膠料（liào）或雜料射入模內，因為，劣解膠（jiāo）料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出（chū）量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在（zài）調整各（gè）種控製條件之前，應（yīng）思考一下，因為（wéi）充（chōng）模速率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化;

4.要耐心地等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆（gǎn）前進的時間不（bú）可短於澆口塑料凝（níng）固的時間，否則，成品重量會降低（dī），而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間（jiān）亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合（hé）理調整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價（jià）值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作（zuò）個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需（xū）觀察是否每一模穴之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸都能在容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴（xué）號記下，以便檢查模（mó）具之尺（chǐ）寸是（shì）否正（zhèng）確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油（yóu）溫（wēn）度;

12.按所（suǒ）有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料（liào）不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽就應試改機器條件，如充（chōng）模速率、模具溫度（dù）及各部壓力等，並（bìng）檢查某（mǒu）些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以便（biàn）改善其均勻度;

15.檢查及修改（gǎi）射出（chū）機的（de）故障，應保存（cún）所有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模（mó）時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用（yòng）模溫控製器（qì）加以掌握，將來（lái）量產時就可能出現困難。