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塑(sù)膠模具依總體功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。
定義:模具中從注射機噴嘴開始(shǐ)到型腔為止的塑料流動通道。其由主流(liú)道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止(zhǐ)的這一段。
2.設計上的注意事(shì)項:
(1).主流道的端麵形狀通常為圓(yuán)形。
(2).為便於脫模,主流道一般製作都帶(dài)有斜度,但如果主流道(dào)同時穿過多塊板(bǎn)子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上孔的斜(xié)度及孔的(de)大小。
(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動(dòng)特性來(lái)定
(4).主流(liú)道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製作時(shí)要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的(de)直徑及注射頭的球(qiú)半(bàn)徑)
3.澆口套(tào)
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和(hé)碰撞﹐所以模(mó)具的主(zhǔ)流(liú)道(dào)部分(fèn)通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用(yòng)主要(yào)為﹕
A.使(shǐ)模具安裝時進入定位(wèi)孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力,不致(zhì)被推出模具。
B.作為澆注係統的主流(liú)道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型腔(qiāng),在注射過程中不(bú)應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便。
(2)結構形式有整體式和分體式
整體(tǐ)式:即台肩與構成主流道部份做成一體
分體式:即台肩與構成(chéng)主流道部份分開製作
日(rì)本的(de)工業標淮:JIS
中國的(de)工業標淮:SJB
(二)。分流(liú)道:
定義:主流道與澆口之(zhī)間的一段,它是熔融塑料(liào)由主(zhǔ)流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得到平穩的轉換(huàn)。
1.截麵設計
A.一般(bān)設計截麵為圓形
B.從加(jiā)工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀(zhuàng)及尺寸大小,應根(gēn)據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。
2.分流道(dào)的布置形式有平衡式進料(liào)和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進(jìn)料口同(tóng)時均衡地進料,非平衡式進(jìn)料就(jiù)是各(gè)個進料口不能同(tóng)時均衡地進料,一般要做模流分析來進行評估。
(三).澆口
1.定(dìng)義:澆口又(yòu)稱進料口(kǒu)或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係統最短小的部份;
2.作用:能使分流(liú)道輸(shū)送過來的熔融塑料(liào)的流速產生加(jiā)速(sù)度,形成理想的流(liú)態、順序。並速(sù)速(sù)地充滿型腔,同(tóng)時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並(bìng)在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成(chéng)型寬(kuān)度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一般點(diǎn)澆口
潛伏式澆(jiāo)口(我公司大多采用此種方式)
盤環型(xíng)澆口
輪輻式澆口(kǒu)
爪形澆口
園環形澆(jiāo)口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻(zǔ)擋物最近的距離。
(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射(shè)和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最(zuì)厚處。
(4)澆口位置的選擇應使(shǐ)塑料流程最短﹐料(liào)流變向最少。
(5)澆(jiāo)口位置選擇應有利於(yú)型(xíng)腔內(nèi)氣體的排出。
(6)澆口位置的選(xuǎn)擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢(láo)度。
(7)澆(jiāo)口位(wèi)置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的(de),防(fáng)止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔(róng)料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷(lěng)料井。
2.拉料(liào)形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料(liào)杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉料穴:
A.帶頂杆;B.不帶頂杆
一(yī). 模具方麵
對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚(chǔ)模(mó)具(塑膠模/壓鑄模(mó)/五金模)方麵的原理;
A.模具製(zhì)造工藝(也就是說你將來作圖時要考慮(lǜ)能(néng)不能出模,怎樣出模,是(shì)否是方便模具製造,以及影響模具的使用壽命等)
B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產品的出模(mó)方式會不會影響以後的正常生產;如注(zhù)塑缺陷,生產效率低等)
二.產品功能
A.首先,你要搞(gǎo)清楚你麵對的產品類型;(家(jiā)電類,通訊類還是其實(shí)的)因為每個類(lèi)型它的行業安全標淮/測試(shì)標淮等都是不同的;這些都會影響到你以後(hòu)作圖的.
B.其次,在滿足產品功能的(de)前(qián)提下盡(jìn)可能的將圖用的簡單化,考慮到以後(hòu)模具的便於製造與維修(xiū);
三.其它相關知識
A.對注塑工藝要有相關了(le)解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣(qì)泡/托花/縮水等)
B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的(de)要求(qiú)來選材料是很重要(yào), 這將影響以(yǐ)後你所設計的產品的成(chéng)本,可靠性等;
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