1.要求

雙色注塑（sù）的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型（xíng）、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動（dòng）式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供給進行（háng）快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統（tǒng）在給定（dìng）輸（shū）入或外（wài）界幹擾（rǎo）作用下，能在（zài）短暫的（de）調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內（nèi），為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度（dù）是指輸出（chū）量能跟（gēn）隨輸入量（liàng）的（de）程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允（yǔn）許的偏差一（yī）般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力，從而實現節約成本（běn）;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與（yǔ）工藝特點

雙色（sè）模具：雙色（sè）注塑成型工藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要（yào）專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場（chǎng）上日益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次注塑的母模時，為了（le）避免二次母（mǔ）模擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即（jí）：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致（zhì）第2次注（zhù）塑可能會有批（pī）鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的（de）產品尺寸可以略大，以（yǐ）使它在第2次成（chéng）型時能與（yǔ）另一個公模壓（yā）得（dé）更緊（jǐn），以（yǐ）達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形。如果（guǒ）有這個（gè）可能，一定要想辦法（fǎ）改正（zhèng）。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分（fèn），再雙色（sè）注塑產（chǎn）品的軟膠（jiāo）部分，因（yīn）為軟膠易變形。