20世紀70年代以來,隨（suí）著計算機技術日益發展,注塑模具（jù）普遍應用CAD/CAE/CAM

技術（shù）(計（jì）算機輔助（zhù）設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技術從（cóng）根本上

改革了（le）傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖（tú）。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的（de）零件圖和裝配圖。那時、模具製（zhì）造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製（zhì）品的

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖樣畫成（chéng）模具圖;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣板,再靠通用機（jī）

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工（gōng）成型。這（zhè）是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對（duì）於結構（gòu）十分複雜的注塑模具進行設計來（lái）說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化（huà）製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實（shí）際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體（tǐ）化製造方式進行設

計與製造。也就是說自（zì）從進入數字化製（zhì）造階段以來,計（jì）算機輔助設計分析與（yǔ）製造技術（shù）保證（zhèng）了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單（dān）位（wèi）自己造型(或者模具供（gòng）應商根（gēn）據客戶（hù）提供（gòng）的2D圖（tú）應（yīng）用UG軟件進（jìn）行造型設計),先畫

模具結構（gòu）草圖或直（zhí）接3D造型成模具結（jié）構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖（tú）,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床加（jiā）工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用（yòng）電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪（huì）圖、普通（tōng）切削機（jī）床

與鉗工加工（gōng）零件的手段,因此,必須（xū）要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具（jù）設計（jì）要求“創新、優（yōu）化、完美、低（dī）廉”。