一（yī）、其特點如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強度及耐熱（rè）性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注塑成（chéng）型製（zhì）成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件（jiàn）的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹（shù）脂和成型條件，即是對於（yú）易変形破損的注（zhù）塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件（jiàn）成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中（zhōng）空（kōng）凹（āo）槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試（shì）驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位（wèi），應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的（de）模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生（shēng）細微的損（sǔn）傷，而（ér）影響注塑加工產（chǎn）品質量。應事先確認其（qí）品質容許極（jí）限範圍。

4、應事先測定（dìng）金屬（shǔ）嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成（chéng）型周期等製約（yuē）模具構（gòu）造的可預測事（shì）項，盡（jìn）可（kě）能事先解決或有相（xiàng）應的改正（zhèng）對策。

6、應確（què）認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在（zài）模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。