1.注射模具的結構組成

注射（shè）模具的結構是（shì）由注射機的形式（shì）、製品的（de）複雜程度及注塑模具（jù）內的型腔數（shù）目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模（mó）和動模（mó）兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時（shí），動模、定模分離，取出製（zhì）品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作用，一般注射（shè）模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的型腔的零件。通常由（yóu）成型零部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射（shè）機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸的準（zhǔn）確（què）度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機（jī）構（gòu）形式有推杆推出（chū）機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫（wēn）進行控製，以保證塑料熔體的（de）順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射（shè）成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿（mǎn）。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽（cáo），或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不（bú）大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑（sù）模具之前，必（bì）須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模（mó）具的分類方法很多，列出了一（yī）般的分（fèn）類方（fāng）法。但是，從注塑模（mó）具設計的角度來（lái）看，還是（shì）按注塑模具的總體結（jié）構特征分類較為（wéi）合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩板（bǎn）式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶動動模（mó）向（xiàng）定模方向移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個（gè）封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺（chǐ）寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔體從注（zhù）射機噴嘴注射出，流經（jīng）注塑模具中的（de）澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後（hòu），經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型（xíng）後開（kāi）模。開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模（mó），動模與定模（mó）兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料（liào）杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出。當動模移動（dòng）到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不（bú）動，推杆及（jí）塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移（yí）動（dòng），塑件（jiàn）從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注（zhù）射過（guò）程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模（mó）具也稱三板式（shì）注射（shè）模具。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的（de）分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板（bǎn）移動（dòng）到一定距離後，固（gù）定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射模具用途廣泛，主要用於設（shè）點（diǎn）澆口的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙（shuāng）分型麵（miàn）注射模具一般在（zài）大型塑件或流動性較（jiào）差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注（zhù）射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成（chéng）型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側（cè）向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他成（chéng）型零件（jiàn）在後（hòu）脫出，側型芯（xīn）滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模（mó）移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導柱的製約，故邊隨（suí）動模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽（chōu）芯動作（zuò）結束（shù）後，塑件與動模（mó）繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射（shè）膜

開模時（shí），動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推（tuī）出的過程中，沿動（dòng）模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動（dòng）作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退，推（tuī）板接觸到（dào）注射機的（de）頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一（yī）起（qǐ）推出，再由人工（gōng）將活（huó）動鑲塊上的塑件取（qǔ）下來。合模（mó）時，推杆先在彈簧的作用下複位，然（rán）後（hòu）由（yóu）人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次（cì）注（zhù）射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能（néng）轉（zhuǎn）動（dòng）的螺紋型芯或型環，利（lì）用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構，帶（dài）動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機（jī）開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時（shí）帶螺紋的塑（sù）件由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型（xíng）芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空（kōng）間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模具

注射（shè）機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機構也應該相（xiàng）應地設（shè）置在（zài）注（zhù）塑模具的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑（sù）件脫出模具，這就要在定（dìng）模一側設置脫模機構。為（wéi）定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時（shí），由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵（miàn）先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部分（fèn）;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流（liú）道凝料（liào）注射模具有用（yòng）於熱塑性（xìng）塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於（yú）熱固性塑料的溫（wēn）流道注射模具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射（shè）機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有（yǒu）塑料凝料（liào），隻需脫出（chū）塑（sù）件（jiàn）而無需脫出（chū）流道凝（níng）料，這就（jiù）減少了分型（xíng）麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射（shè）成型（xíng）壓力在流道中（zhōng）的（de）傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料（liào）注射模具（jù）還（hái）易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑件的形（xíng）狀和材質（zhì）有一定的（de）限製。