一、氣體輔助注射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成型的原（yuán）理較簡（jiǎn）單，在注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注（zhù）入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾（jǐ）個到（dào）幾（jǐ）十個兆帕（pà），利用氣體（tǐ）的（de）壓力實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的（de）原理（lǐ），成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經（jīng）特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體（tǐ）擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內（nèi）氣體的壓力保持不變或者（zhě）有（yǒu）所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排（pái）除（chú）塑件內的氣體（tǐ）便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也（yě）稱為表麵（miàn）氣（qì）體成型法。該法是在模具內塑料注（zhù）塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種特（tè）別（bié）封閉處也可稱為（wéi）加壓區（qū），而每一個加壓區是由連接（jiē）成品（pǐn）的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也（yě）可（kě）以是三角（jiǎo）形，這樣可使（shǐ）得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用（yòng）表麵氣（qì）體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響注塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別適合以（yǐ）下幾種情況;塑（sù）料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流（liú）程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注（zhù）射注塑加工成型中，熔體的定量十分重要，若注人熔體過多（duō），則會造成壁厚不均勻;反之（zhī），若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔助注射成型（xíng）的分類及（jí）工（gōng）藝過程

氣體（tǐ）輔助注（zhù）塑（sù）加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可（kě）分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料（liào）簡注入（rù）到模具型腔（qiāng）中;從注射機（jī）噴嘴通（tōng）入氣體推動（dòng）塑料熔體充滿型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工（gōng）藝過（guò）程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入（rù）型腔內（nèi），而並不（bú）是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成（chéng）型（xíng）法

熔體（tǐ）回流成型法，該方（fāng）法（fǎ）氣體（tǐ）輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準（zhǔn）成型法所不（bú）同是氣體注入時，多（duō）餘的熔體流回注射（shè）機的料筒。

(三)活動型芯退出法（fǎ）

活（huó）動型芯退出法熔（róng）體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從（cóng）型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮（suō）;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射（shè）成型的特點

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼（ké）、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家（jiā）用（yòng）電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻（yún）的塑料製件及（jí）複雜的三維中空塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至（zhì）流動末端形（xíng）成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲（qǔ）變形小，尺寸（cùn）穩定。

(3)由於氣流的（de）輔助充模作用，提高了塑件的（de）注塑加工成型性能，因（yīn）此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕了塑件的（de）重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低（dī）了模具型腔內的（de）成（chéng）型壓力，使得（dé）模具（jù）的損（sǔn）耗減少，提高了模具的工作壽（shòu）命。也（yě）由於注射成型壓（yā）力較低，可在鎖（suǒ）模力較小的（de）注射機上成型注塑加工尺寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮（suō）短（duǎn）塑料製件的生產周期，節約（yuē）生產時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成（chéng）型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣（qì）體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射（shè）的周期可以分為塑料注射（shè）期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注（zhù）射（shè）入模具（jù）的（de）型（xíng）腔。所需的塑（sù）料量要通過（guò）試驗確定，以保證在充氣期間氣體不（bú）會把成品表（biǎo）麵衝破以及能夠有一個理想的（de）充氣體積。

(2)充（chōng）氣期可以在注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射（shè）壓力，以達到注塑加（jiā）工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工成品（pǐn）中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力（lì）可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完（wán）成（chéng），模（mó）具內氣體的壓（yā）力降低至大（dà）氣（qì）壓力，塑料注塑加工成（chéng）品就可以從模具型腔內推出。

五（wǔ）、氣體輔助（zhù）注射係統

氣體輔（fǔ）助注射係統可以采（cǎi）用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方（fāng）式來控製氣體的（de）分段（duàn）壓力，使氣體在（zài）注射期間的壓力提升速度更快（kuài）和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助（zhù）注射係統主要由氮氣（qì）生產機和（hé）氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣（qì）生產機後，所生產出來的氮（dàn）氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓（yā）至35MPa.高壓氮氣經過過（guò）濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由（yóu）10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮（dàn）氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣（qì）經過過（guò）濾再被使用。氣體輔助注（zhù）塑加工注射成（chéng）型的注射機必（bì）須配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入（rù）注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給（gěi）氣體輔（fǔ）助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的（de）例（lì）子。它同時（shí）采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵（miàn）氣（qì）體成（chéng）型兩種方法。在A處（chù）采用了氣體從塑料熔體內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖（pōu）麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在（zài）B處采用（yòng）了表麵氣體成型的（de）方法，氣體（tǐ）從模具上密封件（jiàn）的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料（liào）件外（wài）麵的凹槽。