任（rèn）何設計都有一定（dìng）的規律在裏麵，雙（shuāng）色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你：隻需掌（zhǎng）握（wò）5步設計（jì）原則，就能讓你的雙色注塑製品（pǐn）出（chū）模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設計方（fāng）案手冊：

1）結合（hé）麵的設計方案

基材（cái）與遮蓋材料（liào）的抗壓強度在於材料之間（jiān）的（de）匹配性（xìng）、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖互鎖構（gòu）造的設計方案（àn）。

首先（xiān），理應（yīng）盡可能提升結合麵的總麵積，進而（ér）提升結合抗壓強（qiáng）度。

結合麵抓合（hé）力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可（kě）以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵（miàn）處的（de）設（shè）計方案

一次注射和二次注射時（shí）的外型相互配合麵處（chù）的設計方案十分有講究，務必出示充足的結合抗壓強度（dù），不然非常容易（yì）造（zào）成毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙（shuāng）色注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑（sù）成形的（de）一種，因此 注塑的DFM設計方案（àn）手冊，比如壁厚勻稱、防止斜（xié）角和（hé）勻稱銜接等，雙色（sè）注塑也務必遵循（xún）。

4）出（chū）模傾斜度

出模傾斜度針（zhēn）對雙色注塑很重要，由於出模（mó）傾（qīng）斜度決策了在轉動（dòng）全過程中，零件是粘附在哪個模（mó）具（jù）上。

在1次注射時，零件應（yīng）該是粘附（fù）在動模上；在二次注射時，零件應該（gāi）是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相（xiàng）互配合，理應確保該平麵圖具備充足大的出模傾斜度，以防止在鎖模（mó）時劃（huá）傷（shāng）。

5）淨重差別

基材材料與（yǔ）遮蓋材料的淨重差別不可以很大，不然會危害成形周期（qī）時間和注塑工作壓力（lì）等，而且會因為（wéi）材料在螺杆中滯留時（shí）間過長造成材料劣化等現象。