1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑（sù）料（liào）呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為（wéi）密實（shí），密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造（zào）成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙（shuāng）色模具保壓過程中，由（yóu）於（yú）模腔中已經填滿塑（sù）料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作（zuò）微小移動，塑料（liào）的流動速度也較為（wéi）緩（huǎn）慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保（bǎo）壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快（kuài），因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速（sù）極（jí）低，流動不再起主導作（zuò）用;壓力為影響保壓過（guò）程的主要因素。保壓過程中塑（sù）料（liào）已經充（chōng）滿模腔，此時逐漸固化的熔體（tǐ）作（zuò）為傳遞壓力（lì）的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的（de）趨勢，因此需要適當（dāng）的鎖模力進行鎖模。