1.注射模具的結構組成

注（zhù）射（shè）模具的結構是由注射機的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模（mó）兩大（dà）部分組成。定（dìng）模安裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模（mó）閉合（hé）構成型（xíng）腔和澆注（zhù）係統;開模時，動模、定模分離（lí），取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各（gè）零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通（tōng）常由成型零部件凹（āo）模、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑（sù）件的外表（biǎo）麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流（liú）經的（de）通道。它（tā）包（bāo）括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向（xiàng）部件（jiàn）對注塑模（mó）具的動（dòng）模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫（tuō）模機（jī）構形式有推杆推出（chū）機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫（wēn）的要求，必須對模溫進行控（kòng）製（zhì），以保證塑料熔體的（de）順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過（guò）程（chéng）中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在（zài）分型麵上開設排氣（qì）槽，或利用型腔（qiāng）附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用（yòng）來安裝固（gù）定（dìng）或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件（jiàn），在（zài）被脫出注塑模具之前，必須進行側向（xiàng）分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一（yī）般的（de）分類方法。但是，從注塑模具（jù）設計的角度來看（kàn），還是按（àn）注塑（sù）模具的總體結（jié）構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料（liào）注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和（hé）澆注係統（tǒng）凝料一並（bìng）取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方（fāng）向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由（yóu）導向機（jī）構保證。動模和定模（mó）對（duì）合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的（de）澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔（qiāng）後，經過保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開（kāi）模。開模時（shí），注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動（dòng）到一定位置時，注射（shè）機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模（mó）具：雙分型麵注射（shè）模具也稱三板式（shì）注射模具。注（zhù）塑模具設（shè）置了兩個分型麵（miàn），一個分型（xíng）麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模機構帶（dài）動動模移動離開定模，因彈簧對中間板（bǎn）施（shī）壓而使中間板隨動模移動，定模（mó）部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距（jù）離後，固定在（zài）定模座板上的定（dìng）距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或（huò）自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板（bǎn）時動模繼續移（yí）動，而推板、推杆、推件板及塑件停（tíng）止運動，塑件自凸模上（shàng）脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模（mó）具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽（chōu）芯機構設在定模一（yī）側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型（xíng）塑件或流動性較差的塑料成型中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必（bì）須做成可側向移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模具上（shàng）的其他成型零件（jiàn）要分別從塑（sù）件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑（sù）模具上其他成型（xíng）零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動（dòng），而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故（gù）邊隨動模（mó）移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模（mó）具（jù）推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一定距離後，注射機的頂杆開始與推（tuī）杆接（jiē）觸，推杆（gǎn）將斜（xié）滑塊與塑件（jiàn）一起從動模板推出，進（jìn）行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在（zài）推出的過程中，沿動模板向兩（liǎng）側移（yí）動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上（shàng）液壓缸或氣壓缸帶動完成側（cè）向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑（sù）件形狀特殊，需在注（zhù）塑（sù）模具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在（zài）型芯和活（huó）動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到（dào）注射機的（de）頂（dǐng）杆時，設置在活（huó）動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模（mó）時，推杆（gǎn）先在彈簧的作用下（xià）複位，然後（hòu）由（yóu）人（rén）工將活動鑲（xiāng）塊（kuài）插入型芯的錐麵（miàn）的（de）相應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑（sù）模具中設置能（néng）轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環，利（lì）用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型（xíng）環（huán）轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺（luó）紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺（luó）紋型芯隨（suí）注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由（yóu）定（dìng）模板止（zhǐ）轉而不動，仍留在（zài）定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模（mó）板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後（hòu）移，脫出（chū）定模，由人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分（fèn）帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射（shè）機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出（chū）機構也應（yīng）該相（xiàng）應地設置在注塑模具的動模（mó）部分，塑（sù）件應設計（jì）為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模（mó），為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機（jī）構。為定模（mó）部分帶有推出機構的注射模具。開模時（shí），由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑（sù）件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板（bǎn）緊固螺（luó）釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模（mó）具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具（jù）通（tōng）過采用對（duì）流道加熱（rè）或（huò）絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射成型後流道（dào）內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周（zhōu）期，保證了注射（shè）成型壓（yā）力在流（liú）道中的傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質量。此外無流道凝料注射（shè）模具（jù）還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結構（gòu）複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質有一定（dìng）的限製。