1.熱固性（xìng）塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基（jī）塑料模（mó）具等。主要用於壓塑、擠塑、注（zhù）射成（chéng）型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作（zuò）為低壓擠（jǐ）塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工（gōng）藝性能（néng）

(1)成型收縮性（xìng）

塑件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種（zhǒng）性能（néng）稱為收縮性。塑件的收（shōu）縮與樹脂本（běn）身的熱脹冷縮（suō）有（yǒu）關，同時（shí）也取決於各種成（chéng）型因素，所以成型後塑件的收縮應（yīng）稱（chēng）為成型收縮。

①成（chéng）型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾（jǐ）個方麵;

a.塑件線性尺（chǐ）寸的收（shōu）縮。由於（yú）熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致（zhì）塑件（jiàn）脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模（mó）具分子按方向（xiàng）排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高（gāo），沿（yán）料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易（yì）發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方（fāng）向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性（xìng），按塑件形狀、料流（liú）方（fāng）向選取收（shōu）縮率。

c.塑件的後收縮。塑件（jiàn）成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的（de）應力（lì）作用，在黏流態時不能全（quán）部消失，塑件在應力狀態下成型（xíng）時存在殘餘應力。當脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件（jiàn）發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定（dìng）要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性（xìng）塑料模具（jù）小（xiǎo），擠塑及注射成型的比壓塑成型的大（dà）。

d.塑件後處理（lǐ）收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變（biàn）化，稱為後處理收縮（suō）。因此，在模（mó）具設計時，對（duì）高（gāo）精度的塑件則應考慮後收縮及後處理（lǐ）收縮的誤差並予（yǔ）以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際（jì）所發生的收（shōu）縮，因其（qí）值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮（suō）率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響（xiǎng）收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不（bú）同批次的同（tóng）品種塑料模具（jù）或同一塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮（suō）率變化的主要（yào）因素（sù）如（rú）下：

a、塑料模具品種。各種（zhǒng）塑料模（mó）具都有其各自的收（shōu）縮（suō）範圍，同種塑料（liào）模具由於填料（liào）、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響（xiǎng）。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及（jí）加壓方向（xiàng），澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時（shí）更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工（gōng）藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形（xíng）式及硬化均（jun1）勻性對收縮率及方（fāng）向性均有（yǒu）影響（xiǎng）。

綜上（shàng）所述，注塑模具設計時應根（gēn）據（jù）各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑（sù）件形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和（hé）位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值（zhí）。另外，成（chéng）型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地（dì）改變塑件（jiàn）的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在（zài）一定溫度與（yǔ）壓力下填充型腔的能力稱為流動性（xìng）。流動性是模具設（shè）計時必須考慮的一個重要工藝參數。流（liú）動性（xìng）大易（yì）造成溢料過多（duō），填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及（jí）清理困（kùn）難（nán），硬化過早等（děng）弊端。但流動性小則填充不足，不易（yì）成型，成型壓力大。所以選用塑料模（mó）具的流動性（xìng）必須與塑件要求（qiú）、成型工藝及成型條件相適（shì）應。模具設計時應根據流動性（xìng）能來考慮澆注係統（tǒng）、分型麵（miàn）及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通（tōng）常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常（cháng）分三個不同等級的流動性，以供不（bú）同塑件及成型工藝（yì）選用。一般塑件（jiàn）麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充（chōng）不利時（shí），應采用流（liú）動性較好的塑料模具。注射成（chéng）型時應用（yòng）拉西格流動性200mm以上的塑料模具（jù），擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑（sù）料（liào）模（mó）具（jù）都（dōu）有相（xiàng）同的流（liú）動性，在實（shí）際中常用並（bìng）批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑（sù）料模具加以配用，使各批塑料模具流動性（xìng）互相補償，以保證塑件質量（liàng）。但必須（xū）指出塑料模具（jù）的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變（biàn）化。如粒度細勻，濕度大（dà）、含水分及揮（huī）發物多、預熱及（jí）成型條件適當、模具表（biǎo）麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不（bú）良、流動阻力大或塑料模具儲存期過長，儲存溫度（dù）高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造（zào）成填充不良。

(3)質量體（tǐ）積及壓縮率

質量體積為每一克塑料（liào）模具所占有的體（tǐ）積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝料室的大（dà）小，其數值大即要求裝料室體積（jī）要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相（xiàng）反，而且有利於壓製。但質量體積的值（zhí）也（yě）常因塑料（liào）模具的粒度大小及顆粒不勻而（ér）有所不同。

(4)水分及揮發物（wù）含量

各種塑料模（mó）具中含有不同程度的（de）水分、揮發物含量（liàng），過多時（shí）流動（dòng）性增大、易溢料、保持（chí）時（shí）間長、收（shōu）縮（suō）增大，易發生波（bō）紋、翹曲等弊病，影（yǐng）響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料（liào）模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其在潮（cháo）濕季（jì）節即使對（duì）預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中（zhōng）含有不同成（chéng）分的水（shuǐ）分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮（suō）合水（shuǐ）分，這些成分都需在（zài）成（chéng）型時變成（chéng）氣體排（pái）出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此（cǐ）在注塑模具（jù）設計時應對各種塑料模（mó）具的此類特性（xìng）有所（suǒ）了解，並采（cǎi）取（qǔ）相應措（cuò）施，如預（yù）熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化（huà）特性

熱固性塑料模具（jù）在成型（xíng）過程中在加熱受壓下軟化轉（zhuǎn）變（biàn）成可塑性粘（zhān）流狀態，隨（suí）之流動性增大填充型腔，與此同時（shí）發生縮合反應，交聯密度不斷增（zēng）加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模（mó）具設計時對（duì）硬化速度快、保持流動狀態短的物（wù）料則應注意便於裝料，裝卸（xiè）嵌件及選擇合理（lǐ）的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化（huà）不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑（sù）件形（xíng）狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱（rè）狀態。適當的預熱是在使塑料模具能發（fā）揮出流動性的條件下，盡（jìn）量提高其硬化速度，一般預（yù）熱溫（wēn）度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱（rè）或成（chéng）型條件予以適當（dāng）控製。硬（yìng）化速度還應（yīng）適合成（chéng）型方法要求，例如（rú）注射、擠塑成（chéng）型時應要求（qiú）在塑化、填充時化學反應（yīng）慢、硬化（huà）慢，應保持較長時（shí）間的流動狀態，但當充滿型（xíng）腔後在高溫、高壓下應快速硬化。