(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型（xíng）塑件（jiàn）的（de）需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內（nèi）將空氣（qì）抽（chōu）出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在（zài）20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複（fù）雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真空成型模具的型腔尺寸同（tóng）樣要考（kǎo）慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑（sù）件的收（shōu）縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產（chǎn）生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的（de）。用凹模成（chéng）型（xíng）的塑件比用凸模成型（xíng）的塑件，其（qí）收縮量（liàng）要大（dà）25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還（hái）與（yǔ）成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定（dìng）收縮率是（shì）困難的。如果生產批量比較（jiào）大，尺寸精度要求又較高（gāo），先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以（yǐ）此為設計注塑模具型腔（qiāng）的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的（de）表麵粗糙（cāo）度值（zhí）太大時，對（duì）真空成型後的（de）脫模很不利，一（yī）般真空成（chéng）型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙（cāo）度值太大，塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵（miàn）上不易脫模，因此真（zhēn）空成（chéng）型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後（hòu），進行噴（pēn）砂處理。

(4)邊緣密封結（jié）構（gòu）：為了使型腔外麵的空氣（qì）不進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱（rè），通常采用（yòng）電阻絲或紅外線。電（diàn）阻絲溫度可達 350至450℃,對（duì）於不同塑料板材所需（xū）的不同的成（chéng）型溫度，一般通過調節加熱器和板材（cái）之間的（de）距離（lí）來實現。通常采用（yòng）的距離（lí）為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率（lǜ）都有影響。如果模溫過低，塑料（liào）板和型腔一接觸就會（huì）產生冷斑或內應力（lì）以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會（huì）變（biàn）形，而且延長了生產（chǎn）周（zhōu）期。

真空成型（xíng）注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左（zuǒ）右。各種塑料板材真空成（chéng）型（xíng）加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後（hòu）的自然冷卻，要增設風冷（lěng）或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空（kōng）氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模（mó）內（nèi）開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表（biǎo）麵8mm以上，以避免產生（shēng）冷斑。冷卻水道的開設有不（bú）同的方法，可以將銅管或鋼管（guǎn）鑄入模具內，也可在模具上打（dǎ）孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成（chéng）型壓力極低，通（tōng）壓縮空氣的壓力（lì）為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇（zé）範圍較寬，既（jì）可選用金屬材料（liào），又可（kě）選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用（yòng）木材或石（shí）膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點（diǎn）是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製（zhì）作方便，價格便宜（yí），但其強度較差（chà）。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑（sù）模具加（jiā）工容易、生（shēng）產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適（shì）合數量較多的（de）塑（sù）件生產。非（fēi）金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產（chǎn）效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬（shǔ）材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高（gāo），一（yī）般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具（jù）多用鋁製造（zào）。

三、壓（yā）縮空氣成型特點及成型工藝（yì）

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和（hé）加強肋等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過（guò）程及（jí）注（zhù）塑模具。壓縮空（kōng）氣成型（xíng）是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開（kāi）模狀態（tài）;是閉模後的（de）加熱過程，從（cóng）型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加（jiā）熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型（xíng）腔（qiāng）的內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距（jù）離，切除餘料;為（wéi）加熱板上升，借助壓縮空氣取（qǔ）出塑件。

四、壓（yā）縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮（suō）空氣成型模具結構

壓縮（suō）空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸（tū）模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示（shì）是凹模壓（yā）縮空氣成型用的注塑模具結（jié）構，它（tā）與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料（liào）切（qiē）除。另一不（bú）同點是加熱板作為注塑模具結構的一部分，塑（sù）料板直接接觸加熱板（bǎn），因此加熱速度快。壓（yā）縮空氣成型的（de）塑件（jiàn），其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而（ér）采用凹模成型（xíng）時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要（yào）點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型（xíng）的（de）模具型腔與真空成型模具型腔基本相同（tóng）。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具（jù）邊緣設置型刃（rèn）。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型（xíng）刃不（bú）可太（tài）鋒利，避免（miǎn）與（yǔ）塑料板剛一接觸（chù）就切斷;型（xíng）刃也不能太鈍，造成餘（yú）料切不（bú）下來。型刃的頂端須（xū）比型（xíng）腔的端麵高出的距（jù）離（lí）h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在（zài）成型（xíng）期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之（zhī）間就能形成間隙，此間隙可使板材（cái）在成型期間不與加（jiā）熱板接（jiē）觸，避免板材過熱造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃（rèn）和型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作（zuò）為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝（zhuāng）。為了壓緊板材（cái），要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。